Die neueste Generation von Rolle-zu-Rolle-Siebdrucksystemen markiert einen bedeutenden Evolutionsschritt in der seit Anfang des 20. Jahrhunderts dominierenden Druckmaschinentechnologie. Jetzt reduziert die Einbeziehung von ausgeklügelteren elektronischen Steuerungen die Notwendigkeit zeitraubender manueller Einstellungen, die für frühere und weniger ausgeklügelte Geräte typisch sind. In dieser Diskussion werden wir betrachten, wie hochmoderne elektronische Steuerungen und Softwareintegration die Fähigkeiten von verändern Rolle-zu-Rolle-Siebdrucksysteme , darunter sowohl Flachbettmodelle als auch zylinderbasierte Geräte.

Die zugrunde liegende Elektronik und Softwaretechnik, die jetzt Einfluss haben Siebdrucktechnik sind aus dem gleichen Holz geschnitzt wie die elektronischen Steuerungen, die wir heute in einer Vielzahl von Industrieanlagen sehen. Den Kern bilden speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) – Computer, die darauf ausgerichtet sind, Stabilität unter realen Fertigungsbedingungen zu bieten und mehrere Ein- und Ausgänge verarbeiten zu können. SPS, die ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurden, werden heute mit anspruchsvolleren Anweisungen programmiert als bei ihrer ursprünglichen Einführung, was es erfahrenen Programmierern ermöglicht, industrielle Steuerungen in einem beispiellosen Ausmaß feinabzustimmen. Dazu gehören die heutigen SPS, die die Schritte vollständig automatisieren können Rolle-zu-Rolle-Siebdruck.

Anpassungen an den Siebklemmen sowie Rakel- und Flutbalkendruck können jetzt mit Touchscreens erreicht werden, die pneumatische Steuerungen über die SPS des Systems steuern. Dadurch wird viel Zeit eingespart, die zuvor von Bedienern aufgewendet wurde, um mechanische Einstellungen vorzunehmen, um diese Komponenten für jeden Auftrag auszugleichen. Am heutigen Rolle-zu-Rolle-Presse s sind keine Werkzeuge erforderlich, um diese Anpassungen vorzunehmen – sie werden alle elektronisch und mit größerer Präzision und Wiederholbarkeit durchgeführt, als das, was menschliche Bediener normalerweise aufbringen können. Treten Fehlerzustände auf, können diese ebenfalls mit wenigen Tastendrücken behoben werden.

Der Übergang von einem manuellen Bogendruckprozess zu einem automatisierten Rollendruckprozess kann spe ed Durchsatz um 50 % oder mehr. Die tatsächliche Geschwindigkeitsverbesserung variiert und hängt unter anderem von der Größe des Auftrags ab.

Sobald ein erfahrener Bediener alle erforderlichen Auftragsparameter für eine bestimmte Anwendung eingestellt hat – Bahngeschwindigkeit, Bahntransporteinstellungen, Rakelwinkel, Siebhöhe, Trocknereinstellungen usw. – speichert die SPS automatisch alle diese Parameter. Für wiederholte Läufe desselben Jobs ist ein weit weniger erfahrener Bediener in der Lage, das System schnell zu initiieren und einzurichten, indem er diese Parameter wieder aufruft.

Die präziseren elektronischen Steuerungen sind auch der Schlüssel, um es vielen spezialisierten Grafikunternehmen zu ermöglichen, in elektronische Anwendungen zu expandieren, die Anforderungen an exakte Farbdicken und minimale Siebdehnung haben, die nicht automatisierte Druckmaschinen nicht dauerhaft erreichen können. Da Membranschalter und andere gedruckte elektronische Produkte ein wachsendes Segment der Spezialgrafikindustrie sind, können wir davon ausgehen, dass die Kapazität und Ausgereiftheit von SPS-fähigen Steuerungssystemen mehr und mehr zu einem bestimmenden Faktor für die Entwicklung der Branche werden wird.

Genauer gesagt ist es das Software-Engineering, das den wirklichen Unterschied zwischen einem Siebdrucksystem und einem anderen ausmacht. Der Klassenbeste Rolle-zu-Rolle-Systeme Verwenden Sie standardmäßige Industriekomponenten, die weltweit bezogen werden können, und passen Sie die Software an die genauen Anwendungsanforderungen eines bestimmten Spezialgrafikunternehmens an. Diese Systeme verwenden typischerweise SPS mit höherer Kapazität, die in der Lage sind, alle Ein- und Ausgänge einer Bahn fein zu steuern Drucklinie , einschließlich Abwicklung, Bahnspannung, Materialpositionierung, Druckkopfposition, Bahntransport, Trocknungssysteme , und zurückspulenr